ひめじ別所 第一工場　（ISO9001認証取得工場）

◇部品調達（基板、電子部品、メタルマスク等）。
◇機械実装及び手挿入（チップ実装、ディスクリート挿入）。
◇共晶半田、鉛フリー半田。
◇電子機器の組み立て完成。
◇試作品、多品種少量～量産、OEMに対応。
◇各作業工程の個別対応（一部分の作業工程にも対応）。
◇完成基板の修正（部品取替え、パターン改造等）。
◇BGAリワーク
　　（完成基板上のＢＧＡデバイスを専用のリワーク機にて取外し、取付け、交換）。

 

ひめじ別所 第二工場

◇電子パーツの組み立て
◇動作検査
◇化粧箱梱包
◇ハーネスの加工
◇ 電子機器や制御機器の組み立て、配線加工

業務コンサルタント事業

弊社では、業務プロセスの構築や改善に関わる、業務コンサルティングも承っております。

◇ISO９００１，ISO１４００１などの国際規格の各種マネジメントシステムの構築及び文書化
◇CSR（企業の社会的責任）に関するシステム構築及び文書化
（顧客から要請される、品質、環境、労働安全衛生・人権、雇用、情報保護などの企業責任の包括的な管理）
◇ISO１３４８２（生活支援ロボットの安全規格）に関するシステム構築及び文書化

【主なコンサルティングの内容】

1. 業務プロセスの可視化

   業務改善のために必要な可視化には、BPMN(ビジネス・プロセス・モデリング表記)という手法を使います。 BPMNとは、特定の図や線によって業務の流れや、業務内容を記述するためのもので、国際標準(ISO19510)にもなっています。 この可視化によって、様々な規格の要求事項に対して、自社が気づかないうちに対応できている管理も認識でき、管理マニュアルもできあがります。（※この文書化（可視化）までのご依頼も承ります）

2. 業務問題の特定・分析

   可視化した業務全体（顧客に商品やサービスが届くまでのプロセス）を見渡しながら、どこに改善のポイントがあるかを特定・分析します。 自社において、対応できているところと、できていないところが把握でき、改善のポイントが見えてきます。

3. 改善案の提案・立案

   改善案は、主に、ノウハウや経験にもとづいた提案をおこないながら、依頼企業様と一緒に立案を進めていきます。

4. 効果の測定（システム構築後の維持管理）

   ご要望に応じて、システム構築後の効果測定も承ります。 実施した改善案は、日常の管理の中で効果が測定できますので、業務改善が成功であれば現場に自然に定着していき、望ましくなければ、改めて実現可能な業務の改善を目指します。